铝材的抛光应用非常广泛而且要求也比较高，都要求高档的镜面效果，这对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的性能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相当高。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的生产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要注意铝材成型等前道工序的生产。下面我们就简单的阐述一下铝材镜面抛光机加工的前道工序应该注意些什么。
         挤压铸锭：挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大,因此优质的铸锭是做好抛光铝材的前提。
         挤压铸锭的纯净度铸锭的纯净度越高,挤压铝材的抛光效果越好：
         铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量,金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的初级析出物,这种析出物在铝中几乎没有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生,进而严重影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量最好控制0.1%以下,美国一些抛光厂Fe的含量都规定在0.08%以下。另一方面,非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。挤压铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接导致挤压材表面恶化,严重时出现小白点、蚊子脚、工作带粘铝,甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量,除了选用优质高纯度铝外,尽量不要加挤压边角料,特别氧化废料,在保证炉内排气及精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。