砂轮磨削技术

    通常来说,按照砂轮速度及高低可以把磨削分为普通磨削(VS<35M/S),高速磨削(35M/S<VS<150M/S),最高磨削(VS>150M/S).按磨削精度分为精密磨削,普通磨削(加工精度1PN-0.1PU,表面粗糙度RA0.3PM-0.3PU),超精度磨削(加工精度<0.3实,表面粗糙度RA>0.5PU).按照磨削包括超高速磨削.缓进给磨削.高速磨削,高效深切磨削,及砂带磨削,快速度短行磨削.高速重负荷磨削.

    高效高速磨削.超高速度磨削在美国.澳洲.日本以及欧洲,等一些发达工业国家发展很快。.

    我国对高速度磨削及磨具的研究已经有很多年,有些高速磨削技术也只是实验而以.没有走实验,技术远远还没有成熟.特别是高超磨削的研究还工呢得很少,在实际应用中.砂轮线速度一般还是处于-45M/S-60M/S.

    在国内外都用用超精密磨削.精密修整,微细磨耦合磨具进行业微米级以下的切深磨削研究,以便获得来微米级以下切深磨削尺寸精度.微细磨料磨削.用于眼精密锐面磨削的结脂结合剂砂的金刚石砂轮磨粒平均直径可小至4PN.在日本用激光在研磨过的人造单晶金刚石上切出大量乖高性一致微小切刃.对硬脆材耦合进行精密磨削加工,效果很好,超硬材料微粉材料进行精密磨削主要用于磨削难加工材耦合精度可达0.025PN.日本开发了电解在线修整及超精密镜面磨削技术,使得用超细微(或超微粉)超硬磨磨料制造砂轮为可能,可实现硬材料高精度 .高效率,的超精密磨削.作平面研磨动运的双端面精密磨削技术,基加要精度,切除都 比研磨高很多.具可获得很高的平面度.电解磨削抚摩也是一种新超精密及纳米磨削技术.

    随着砂轮磨削技术的发展,磨床在加工机床中也点有相发大的比例.依据1996年欧洲机床展会的调查数据表明.20%的企业都认可磨削是他们就用的最主要的加工技术,钻削占25%铁削占.25%钻床占25%.车削占25%,其它占8%.而磨床在企业中占机床比例40%,我们从1949-1999年,开发生产的通用磨床2000多种,专用磨床有几百种,磨床的有用量占金属磨床在机械持筹中极其重要的位置.